硬鉻添加劑應用過程中，鍍層出現針孔現象的7個原因

有朋友反映說，在使用硬鉻添加劑的過程中，工件鍍層容易有針孔現象的發生，影響了工件的外觀質量及生產效率。那么硬鉻鍍層的針孔現象是什么原因引起的呢？

根據現場經驗和產品硬鉻添加劑Cr-2的特性做了分析，針孔現象大多是氣體（氫氣）在工件表面上停留造成的，也有可能是由基體金屬上的凹坑引起的。針孔現象產生的原因比較復雜，主要有以下這7個原因：

1、基體金屬的金相組織不均勻或是內應力消除不夠，這些位置會鍍不上鉻層而形成針孔，針孔現象的分布是比較不規則的。

2、工件表面的油污沒有徹底清洗干凈，在鍍鉻時這些地方不導電或導電性能差，鍍鉻產生的氣體容易在這些地方停留而產生針孔現象，針孔比較密集而無規則。

3、工件表面有銹斑。有的工件上的銹斑比較嚴重，在進行鍍鉻時，由于生銹的地方不導電，就會產生針孔現象。

4、鍍液中硫酸根含量高。硫酸含量高，三價鉻的含量也會迅速升高，在陰極表面會形成堿式鉻酸鹽，這樣鍍層在質量會下降，而形成針孔現象。

5、工件表面粗糙或有劃傷，在鍍鉻過程中氣體容易滯留而產生針孔現象。

6、鍍液中有固體顆粒附著在工件內壁或鍍液有油污的影響，粘性比較大，流動性差，鍍鉻過程中氣體不易逸出而形成針孔現象。

7、鐵雜質含量過多，在鍍鉻過程中，由于大量析氫陰極附近的pH值上升，Fe3+形成的膠狀物會增大表面張力，加上零件本身的缺陷，氣體容易滯留形成針孔。